油气钻采公司页岩气项目组织开展70钻机 全员安全生产专题培训

为压紧压实钻井现场安全生产主体责任，全面提升井队人员对新购70钻机智能化设备规范操作、维护保养和应急处置能力，有效防范化解钻井施工各类安全风险，7月8日，油气钻采公司页岩气项目组织开展70钻机全员安全生产专题培训。

本次培训主要围绕《安全生产基础知识》《钻井作业安全操作规范》等方面内容，紧扣钻井作业风险特点，面向司钻、井口、泥浆、机电、维修、现场管理等全部岗位人员，以理论授课、案例剖析、风险辨识、实操讲解、互动研讨相结合的形式，为大家送上一堂干货满满的安全必修课。

培训中，授课人员立足安全生产方针政策，系统宣讲全员安全生产责任体系，细化岗位安全职责，严明安全生产规章制度和现场作业纪律。围绕井场高频违章、典型隐患、常见事故开展复盘，以案为鉴、以案明纪，结合混砂机检修致人死亡典型事故案例，剖析违章作业、监护缺位、隐患放任引发的安全事故，警示全员摒弃麻痹侥幸思想，严守安全操作底线，自觉抵制习惯性违章，做到知责、明责、守责、尽责。

重点针对钻井现场安全管理。普及安全标识识别、消防安全处置、用电安全规范、危险源排查辨识等基础内容。结合不同类别火灾特性，讲授灭火原理、处置方法及消防器材规范操作；聚焦钻井作业触电、机械伤害、设备故障等高频风险，详解安全防护举措和技术防控手段。同时结合安全管理理论，阐释微小隐患与重大事故的联系，引导全员树立“隐患就是事故”的底线思维，把风险防控前置到作业源头。

钻井施工流程安全管控。结合施工准备、钻探作业、测井完井、井场封闭等各工序，梳理井喷、塌孔、硫化氢泄漏、高压设备管线爆裂、起重伤害等风险。针对钻机、防喷器、绞车、泥浆泵、液压大钳等核心设备，细化日常巡检、润滑保养、传感器参数校准、故障排查、易损配件更换的标准化流程，明确高压管汇、电气设备、野外恶劣工况下专项防护管控要求，严格规范各类井口工具、手动工具安全操作禁忌，强调设备运转期间严禁擦洗、拆卸、维修，设备故障必须停机上报、专人检修，规范现场设备安全管理标准。

个人防护装备规范使用是本次培训实操教学重点。现场演示全套防护装备的检查标准、穿戴规范、使用场景、保养要点和报废标准，针对高空作业、有毒有害气体作业、高压作业等高危工况，细致讲解各类专项防护用品操作技巧，纠正不规范穿戴、不正确使用等问题，要求全员熟练掌握防护装备“会检查、会使用、会维护”的实操本领，杜绝现场劳保穿戴不规范、防护用品缺失失效等问题，守住个人安全防线。

提升风险治理与应急处置能力。梳理现场风险识别、分级、管控全流程方法，运用专业评价方式对岗位风险分级，构建立体化安全防控体系。通过对井喷失控、硫化氢泄漏、钻具断裂、电气火灾四类典型钻井事故复盘分析，剖析管理漏洞、操作陋习、管控盲区等问题，组织各岗位开展自查互查、对标整改，逐条完善岗位风险防控清单，形成人人排查隐患、层层压实责任的治理格局。同时，规范突发事件上报、现场处置、人员救援、疏散避险应急流程，细化应急小组岗位职责，普及安全生产法律法规和从业人员权责义务，全面提升队伍实战应急处置能力。

培训全程互动氛围浓厚，参训职工认真记录知识点，围绕井控坐岗、起下钻作业、隐患排查、应急处置等实操重点踊跃提问。授课人员结合现场实际工况答疑、细致指导。各班组结合岗位实际交流经验、查摆不足、互提警示，切实把培训课堂变成练兵赛场、把理论知识转化为防控能力。最后，组织闭卷理论考核全面检验培训成效，确保学深学透、入脑入心、学以致用。

70钻机作为一套全新、智能化极高的钻井设备，是集团加快页岩气勘探开发的战略布局。下一步，页岩气项目部将按照公司要求，开展常态化学习运用机制，熟练掌握70钻机的各项技术参数和操作要领，以严实管理护航新设备的正常运转和维护保养，确保首口钻井项目一炮打响。

（图文/王威）